廠與此同時開展2風機盤管生產加工：把鋁合金原材料加熱到700-720度開展冶煉，把鋁合金熔液澆筑成鋁合金澆鑄，用壓擠的方式把鋁合金澆鑄生產加工成風機盤管；二、用氬弧焊機的方式把兩塊盤體電焊焊接在風機盤管的兩邊；三、把電焊焊接后的零件開展表面空氣氧化處置后就獲得盤頭。

廠 鋁合金總體盤頭的生產制造方式，其特點取決于根據以下流程完成：一、盤體生產加工：把鋁合金原材料加熱到700-720度開展冶煉，把鋁合金熔液澆筑成鋁合金圓澆鑄，開展均衡化解決：加溫到455-470度，隔熱保溫24鐘頭；鋸切后，加溫到410-430度后隔熱保溫2-4鐘頭，開展隨意煅造解決和自由鍛解決，隨后進行熱處理，熱處理溫度為469-475度，隔熱保溫時間120-150分鐘，然后開展人工時效解決，人工時效的環境溫度為138-145度，隔熱保溫時間18-22鐘頭，最終用金屬材料鉆削機床加工進行；

廠相對密度小：鋁及鋁合金的相對密度貼近2.7g/,約為鐵或銅的1/3。 2、抗壓強度高：鋁及鋁合金的硬度高。通過一定程度上的冷拉可加強基材抗壓強度,一部分型號的鋁合金還能夠根據熱處理工藝開展加強解決。 3、導電性傳熱性好：鋁的導電性傳熱性能僅次銀、銅和金。